西门子新开发的SimetalEAFQuantum电弧炉是紧凑型炼钢厂的核心设备。它是在成熟的竖炉电弧炉技术基础上与一种新型废钢装料工艺、高效预热系统、下炉壳倾动新方案和优化的出钢系统相结合，它能够使出钢周期缩短到36分钟。吨钢电耗仅为280千瓦时，大大低于传统电弧炉的指标，再加上电极和氧气消耗的降低，使得单位生产成本总计能够降低20%左右。吨钢CO2排放量也比传统电弧炉减少30%之多。

西门子奥钢联冶金技术部从墨西哥钢铁企业TalleresyAcerosS.A.deC.V.(Tyasa)获得合同，将为其在Ixtaczoquitlan新建一个年产能力为120万吨的紧凑型炼钢厂。合同金额达数千万欧元。该炼钢厂的核心设备是一座SimetalEAFQuantum电弧炉。这种新炉型将使电炉钢的单位生产成本降低20%左右。西门子还为该项目提供二次冶金设备和一台复式连铸机。项目计划于2013年年中建成。

Tyasa首席执行官OscarChahínTrueba说，“我们期待着成为全世界第一家能够使用Quantum电弧炉进行生产的钢厂。毫无疑问，这将使我们成为世界上其他企业的样板，也将巩固我们在国际市场尤其是拉丁美洲市场上的地位。我们对西门子提供的整套紧凑型炼钢厂方案信心满满，我们期望着钢厂在运行成本方面获得明显的优势，特别是依靠新的电弧炉。”

对于Tyasa将在墨西哥Veracruz州Ixtaczoquitlan新建的紧凑式炼钢厂，西门子将提供一座出钢量为100吨的Quantum电弧炉以及二次精炼设备，包括一座100吨双工位钢包炉和一套100吨双工位真空脱气设备。新钢厂具有年产约120万吨的镇静钢、低碳钢、中碳钢和高碳钢的生产能力。生产出的钢水将由一台6流复式连铸机浇铸成断面为130x130毫米到200x200毫米的方坯以及300x200x80毫米的异形坯。新钢厂将不仅帮助Tyasa显著提高生产能力，而且扩大了产品范围。

西门子新开发的SimetalEAFQuantum电弧炉是紧凑型炼钢厂的核心设备。它是在成熟的竖炉电弧炉技术基础上与一种新型废钢装料工艺、高效预热系统、下炉壳倾动新方案和优化的出钢系统相结合，它能够使出钢周期缩短到36分钟。吨钢电耗仅为280千瓦时，大大低于传统电弧炉的指标，再加上电极和氧气消耗的降低，使得单位生产成本总计能够降低20%左右。吨钢CO2排放量也比传统电弧炉减少30%之多。

为了最大限度减少钢厂的排放量，该设备将安装一套干法除尘系统，包括蒸发冷却器、冷却塔、自动脉冲喷吹布袋过滤器和引风机。除尘系统将净化电弧炉、钢包炉和物料输送系统产生的废气，处理能力约为每小时100万立方米，废气含尘量将降低到每立方米10毫克以下。

项目内容还包括一套双路冷却水系统，用以满足电弧炉、二次精炼设备和连铸机的需要。另外，项目还将铺设饮用水、工艺用水和消防用水管路。一座基于机械和化学工艺的水处理厂也包括在施工计划内，它将优化整个钢厂的用水需求。

西门子的供货范围还包括了电气自动化系统和部件，其中有炼钢设备和连铸机的配电系统、基础和过程自动化以及工艺模型。

TalleresyAcerosS.A.deC.V.建成于1985年，是一家私营企业。目前，公司拥有两家生产厂，一家位于Veracruz州Orizaba附近的Ixtaczoquitlan，另一家位于墨西哥Yucatán州首府城市Mérida。Tyasa年产大约45万吨方坯，然后在自有轧钢厂将其加工成线材、棒材及建筑材料，如螺纹钢筋和钢钉。钢材的年产能力约为70万吨。

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