Cr12Mov模具钢是一款高硬度冷作模具钢，其通常被热处理到60HRC左右，正常来说，如果材料的纯度够好，探伤达标，那经真空热处理后其材料发生断裂的可能性是很低的。那么为什么很多客户其在谁谁家买的材料经常发生开裂呢？

首先，我们需要确定的一点是，很多人说是热处理硬度太高才使材料开裂的可能性大大提高，其实非也，开裂的原因是很多的，更何况，从性能上来说Cr12Mov模具钢热处理到60HRC是绝对符合相关技术参考的。

首先第一个原因就是此材料非彼材料，也就是说，您手上那块发生断裂的材料也许根本就不是CR12MOV模具钢，这样就非常容易造成热处理工艺不对口，导致材料开裂的可能。

第二点是关于真空热处理比较专业的问题了，就是说Cr12Mov模具钢在进行冷却处理的时候，在Ms温度以下快冷，应力过大，从而导致材料开裂。

第三点说的比较勉强，那就是工件的平面尺寸太大，导致热处理不均匀、或者含有杂质、探伤不合格、又或者是部分地方应力过于集中的原因。

第四点我们可以设想是真空热处理工艺的问题，也就是淬火加热温度过高，晶粒粗大，脆性大。过烧时晶界氧化或熔化。

第五点就是有些热处理厂在对Cr12Mov模具钢进行热处理的时候，没有对工件进行预热，加热速度过大引起加热开裂，这是一个操作规范的问题。

第六点可以说是材料好坏的问题，一般来说，如果您购买的是一些小厂的材料，这些材料虽然采购成本低，但是其可怕的是在组织不良，原材料存在网状共晶碳化物或球化退火不良，或原材料有显微裂纹，淬火时裂纹扩大开裂的可能。

第七点又回归热处理工艺的问题，那就是重复淬火前未进行中间退火也是Cr12Mov模具钢发生开裂的一大原因。

第八点是Cr12Mov模具钢淬火后未及时回火。

其实综上所述，我们可以总结Cr12Mov模具钢发生开裂的可能性不外乎三点：热处理工艺问题、材料质量问题、热处理操作规范问题。一般来说，Cr12Mov模具钢在进行1050淬火，用260—280贝氏体等温，模具的韧性会有大幅提升，而且不会开裂，大家也可以借鉴下。

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