Cr12型钢热处理后具有高的硬度和优良的耐磨性，原因在于钢中的淬火基体上存在大量的坚硬(Cr、Fe)7C3等碳化物所致，广泛应用于制造高耐磨、低变形的冷冲模具等，如滚丝轮、挤压成型模、搓丝板以及冲裁模等。根据冷冲模具或挤压模具的服役条件和失效方式，需要选择理想的热处理工艺，来满足其工作需要。

(1)一次硬化可获得所要求的硬度、高的耐磨性和韧性等，变形较小，这对冷态下的精冲模具十分有利，一般Cr12、Cr12Mo和Cr12MoV的淬火加热温度分别为980～1000℃和1020～1050℃，热处理时一般把获得最高的硬度的加热温度作为淬火温度，以确保细的奥氏体晶粒，淬火后的组织由马氏体+块状碳化物+少量残余奥氏体组成，而过高的加热温度，将造成硬度的降低、残余奥氏体的增多，同时奥氏体晶粒变粗，使淬火钢的抗弯强度和冲击韧性降低，变形量增加。Cr12型钢具有高的淬透性，对于尺寸较大或孔型大的模具采用油冷即可，也可在200～550℃的硝盐或碱浴中淬火处理，以确保淬火获得高的硬度和极小的变形量。

一次硬化法的淬火温度较低，采用低温回火，奥氏体中合金元素与碳化物比二次硬化少得多，淬火后可获得马氏体+少量残余奥氏体，并存在一定数量的碳化物，提高淬火温度，马氏体中含碳量降低和碳化物的析出，故硬度降低而韧性和塑性上升，对于要求热处理后硬度在HRC60以上的冷冲模具，在150～180℃进行分级冷却。对于要求提高韧性、硬度在HRC58以下的模具，采用在350～370℃回火工艺。一次硬化法适用于制作重负荷、形状复杂和要求变形小的模具。

(2)二次硬化法适用于既要求高的耐磨性又要求有高的红硬性的模具，通常为需要进行氮化处理（硬氮化或软氮化等）的热作模具。在较高的温度加热，随后进行多次的高温回火，依靠产生的二次硬化，得到高耐磨性和高热硬性的一种淬火方法。Cr12、Cr12Mo和Cr12MoV的淬火加热温度分别为1080～1100℃和1100～1120℃，在510～530℃进行回火处理。

高的淬火加热温度使奥氏体的合金化程度大大提高，降低了Ms的转变点，奥氏体晶粒已经明显长大，有大量的残余奥氏体和少量的未溶碳化物，回火过程中因碳化物的弥散析出，残余奥氏体转变为马氏体，使硬度升高。尽管热硬性以及耐磨性得到提高．但其他力学性能，尤其是冲击韧性低于一次硬化，故对于没有热硬性要求则不采用二次硬化法，除非回火后仍需要进行化学热处理来强化表面的模具，采用二次硬化法。二次硬化法的淬火组织中存在较多的残余奥氏体，故硬度仅为40～45HRC，事实证明当淬火加热温度超过1050℃以及在500～520℃回火时，大量的残余奥氏体分解转变为马氏体，硬度提高即出现二次硬化现象。

 

日盛模具钢工厂-- 十多年专业生产厂家，专营热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢.

我们的网址www.risingsteel.net

日盛产品推荐

H13模具钢，D2模具钢，1.2367模具钢，1.2379模具钢，H11模具钢，1.2085模具钢，1.2714模具钢

1.2344模具钢，SKD61模具钢，Cr12Mo1V1模具钢