高热强高耐磨热作模具钢主要用来制作压铸模具、热挤压模具、压型模具等重要热作模具的工作零件。由于模具与高温工件接触时间较长，因此模具升温较高，易于造成模具型腔堆塌、磨损、表面氧化和热疲劳。因此要求模具具有较高的高温性能和热强性、热疲劳、热熔损、回火抗力、热稳定性等。尤其以高温强度、回火稳定性和断裂韧度为主要考虑指标。

高热强钢以钨钼系热作模具钢为主，钢中钨的质量分数较高，辅以适当的钒，具有明显的二次硬化效果，热硬性、热强性、回火稳定性都较高，能在600～650℃长期服役。属于此类钢的有：3Cr2W8V钢、3Cr3Mo3W2V钢、5Cr4Mo2W2SiV钢、5Cr4Mo3SiMnVAl钢、5Cr4W5Mo2V钢、6Cr4Mo3Ni2WV钢，本节主要介绍3Cr2W8V钢。

3Cr2W8V钢是一典型的高热强型高耐磨热作模具钢材，是我国传统的热作模具用钢，应用日久且极为广泛。3Cr2W8V钢合金元素含量较高，特别是W含量较高，因此具有较高的热硬性和良好的抗热磨损性，并且具有较高的高温强度、高温韧度（在550℃有一低值）和热稳定性。3Cr2W8V钢的高温性能与淬火加热温度的高低有关，随着淬火温度的提高而提高。但是高温淬火将使模具的导热性差，易变形开裂，韧度、塑性、热疲劳性能均有所下降。

3Cr2W8V钢碳含量不高，能保证模具具有一定的韧性和良好的导热性。适中的铬含量，能保证钢的淬透性，提高模具表面的抗氧化性能，而又不致于形成太多的碳化物。钒可以细化组织。由于钨、钒元素的存在，可以提高淬火加热温度，而晶粒仍无明显长大。

3Cr2W8V钢碳含量虽然不高，但由于合金元素含量较高，在其他元素的共同作用下，特别是钨含量较高，共析点左移，因此它是共析或过共析钢。如果冶炼不当，钢锭中的元素偏析就特别严重，共晶碳化物的数量会增多，因此易造成模具脆裂报废的事故。高钨钢有脱碳倾向，这是模具磨损快、粘模严重、表面早期出现热疲劳裂纹的原因之一。

目前，3Cr2W8V钢应用逐渐减少，逐渐被新型的热强钢所代替。例如新研制的不含钨的热作模具钢Y4（4Cr3Mo2MnVNb13）钢、Yl0(4Cr5Mo2MnVSi)钢、HD(4Cr3Mo2NiVNb)钢等。

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