随着工业生产的发展，对模具也提出了高精度、高硬度、高耐磨性和高耐蚀性的要求。一般的模具经淬火、回火处理后便可满足要求。但对上述要求的模具应在淬火、回火处理基础上采用表面硬化处理，其方法如下：

1)氮化处理（气体氮化、软氮化、离子氮化等）、渗金属（渗Cr、Ae、Si、B、V等）及气相沉积等方法。皆可提高模具寿命。

2)水蒸气处理。在水蒸气中对金属进行加热，在金属表面上将生成Fe3O4，处理温度在550℃左右，通过水蒸气处理之后，金属表面的摩擦因数将大大降低。这种技术主要用于淬火、回火的高合金模具钢的表面处理中。

3)电火花表面强化。电火花表面强化是提高模具寿命的一种有效方法。它是利用火花放电时释放的能量，将一种导电材料熔渗到工件表面，构成合金化表面强化层，从而起到改善表面物理化学性能的目的。

电火花强化层使电极与工件材料的合金化强化层与基体结合牢固，耐冲击不剥落；在进行强化处理时，工件处于冷态区放电点极小、时间短、不退火，不变形等。模具经电火花强化后，将大大提高模具表面耐热性、耐蚀性、坚硬性和耐磨性，可获得较好的经济效果。

通常要在淬火、回火处理后对模具再进行强化处理，操作要细心，电极沿被强化表面的移动速度要均匀，要控制好时间，模具经电火花强化处理后，表面产生残余拉应力，因此，要补加一道低于回火温度30~50℃的去应力处理。

4)离子电镀的应用。离子电镀直到20世纪70年代才在工程上实现，并应用于工具和模具的表面硬化中。离子电镀时可以在500℃以下进行，如果选择好处理方法和条件，可以在100℃以下的进行；离子电镀与材料无关，可得到2000HV以上的硬化层；能得到各种金属和化合物的保护膜，且电镀膜致密，无公害、无爆炸等危害。

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