利用各类标准和依靠标准化工作选材，是行之有效和可靠的方法。标准以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复事物和概念通过制定、发布和实施标准，，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。

模具的选材工作也不例外，利用标准和实现标准化，可以获得最佳的经济社会效益。我国无论在模具设计、材料、制造等诸方面已经建立了一系列成套的标准。在选材时可以参照标准推荐的材料，结合自身条件和积极性要求，从中选择合适的、最经济的、符合自身生产条件的模具零件材料，比一般教科书、工具书上推荐的更可靠、更具体。当然标准也不是十全十美的，随着科技和生产的发展，标准经常定期修订，使日趋完善。所以要利用最新标准，不能利用过时的以作废的标准。为了促进科技的发展，除了有关人身安全、环卫的主要标准是强制执行外，一般的技术标准都是推荐性标准。某些外国的国际标准和行业、团体标准通常是自愿采用的。

我国已制定了几个模具用钢及热处理技术条件行业标准，可供参考。

①YB/T 129-1997《塑料模具钢模块技术条件》。

②JB/T8431-1996《热锻成形模具钢及其热处理技术条件》。

③JB/T6058-1992《冲模用钢及其热处理技术条件》。

④JB/T7715-1995《热锻模具钢及其热处理技术条件》。

⑤JB/T8431-1996《热锻成形模具钢及其热处理技术条件》。

因此，不仅要注意钢号，而且要注意其属于哪个标准。如我国SM3Cr2Mo，是源于美国的P20（其他国家也类似），但是我国的合金工具钢标准与美国不完全相同，即使化学成分完全相同，也不能等同看待。

不仅选择原材料应尽可能选择标准材料，模具中的许多零件，尤其是结构零件，其尺寸和结构特征被标准化了，如模架部件、导柱和定位零件、浇口系统的套类零件、推出系统的推杆、推套、托模板等以及紧固件，甚至型芯或镶件等也已经被标准化形成标准零件。以压铸模为例其标准零件用材可参见GB/T4678.1~15-2003《压铸模零件》。设计应优先选用，选材也不必操心了。

选用标准零件的优越性，除降低设计成本外还有以下几种。

①提高模具零件的通用性、互换性。

②大大缩短制造周期、降低制造成本、减少制造工作量。

③不需要昂贵的仓储费用、管理费用。

④失效模具可以分拆，其中部分零件可再次利用。

⑤便于计算成本，专业制造厂容易对外报价。

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