1)硬度过高。硬度过高则不利于切削加工，其原因是冷却太快，生成的珠光体片层太薄，使其硬度升高。解决的办法是重新加热，降低冷却速度，冷却速度不应大于120℃/h。

2)组织中出现粗大的块状铁素体。其原因是冷却速度太慢，应控制在30℃/h以上。

3)奥氏体晶界析出二次渗碳体。过共析钢退火温度不可高于Accm，否则在随后的缓慢冷却过程中，二次渗碳体会沿奥氏体晶界析出，并呈网状分布，使钢的强度、塑性和韧性大大下降，对机械加工和淬火都会带来不利影响。

4)组织中存在网状碳化物。在球化退火前应通过正火来消除网状碳化物。其原理是：工件加热到Accm以上温度，使网状碳化物全部溶于奥氏体中，然后以较快的速度冷却下来。视工件大小，可采用空冷或风冷来抑制碳化物网的形成。

5)球化退火后硬度偏高。主要原因如下：

①加热温度不当。加热温度太高，碳化物溶解太多或已全部溶解，形成均匀的奥氏体，在冷却过程中形成片状珠光体，使退火后的硬度偏高。如果加热温度过低，则碳化物溶解不够，有的碳化物的片层只是断开，形成点状碳化物；有的甚至被完全保留下来，得到的组织为点状珠光体或点状珠光体与片状珠光体的混合组织，也会使退火后的硬度偏高。

②冷却不当。冷却速度对退火后的硬度也有影响，冷却速度决定了碳化物颗粒的大小和弥散度。冷却速度越大，在较低温度下珠光体形成的碳化物颗粒越细小，弥散度越大，使退火后的硬度偏高。

③等温温度影响碳化物的析出和长大。等温温度过低，从奥氏体中析出的细小碳化物颗粒弥散度很高，且聚集作用不够，使退火后的硬度偏高。

生产中若出现以上缺陷，应严格控制工艺参数，重新退火。

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