冷挤压模承受很大的载荷和强烈的摩擦，要求凸模有足够的抗压，抗弯强度以防镦粗，折断；凹模要有足够的抗拉强度和疲劳抗力以防开裂；凸、凹模均要求高耐磨性以延长使用寿命。以往，小批挤压软料的模具，常用60Si2Mn钢做凸模、T10A钢做凹模，中疲劳生产用复杂模具，常选用CrWMn、9CrWMn等钢，大批量生产用重载模具，常以Cr12MoV钢做凹模，以高速钢做凸模。

除60Si2Mn钢外，上述钢种在使用中均表现出强韧性不足，凸模易折断，凹模易胀裂。现趋向于选用GD，012Al，LD，GM和ER5等新型高强韧模具钢。

1、6W6Mo5Cr4V钢，为降碳高速钢，碳化物减少，分布均匀，强韧性增高，耐磨性良好。主要用于取代高速钢和Cr12型钢制造冷挤凸模和冷镦冲头，寿命成倍提高。

2、65Nb钢，为基体钢，加入了少量的Nb以细化晶粒，稳定碳化物，减少马氏体中碳量，从而进一步提高钢的韧性。通过调节淬火和回火温度可达到调整钢的强韧性和耐磨性组合的目的。

 

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