比如冷作模具钢W6Mo5Cr4V2使用，一般要求具有高的耐磨性、 一定的硬度和硬化层深度， 足够的强度和韧性。因此我们常说的冷作模具的基本热处理工艺如下：

1. 预备热处理 冷作模具在锻后必须进行球化退火，以消除锻坯的锻造应力， 改善组织和降低硬度，以便机械加工并为最终热处理做组织准备工作。

2. 高温回火或去应力退火 为消除机械加工中产生的应力，减少最终热处理变形，常在机 械加工之后安排去应力退火或调质处理。为使机加工后及时进行再 回火，回火温度不应高于淬火后的回火温度，在高温回火时为防止 模具氧化脱碳，应采用保护气氛或防氧化脱碳措施。

3. 冷作模具的淬火是冷作模具最终热处理中的重要操作，它对模具的使用性 能影响极大，应特别给予重视。主要要注意以下几点：

（1） 应对模具材料进行确认并检查模具表面有无擦伤、 裂纹等缺陷。

（2）根据模具的形状，估计模具的线条纹理趋势，作各种堵塞、捆 5 绑或包扎，使能均匀地进行加热与冷却。

（3）合理选择淬火加热温度。

（4）合理选择淬火加热保温时间。

1.强韧化处理工艺处理冷作模具

冷作模具钢W18Cr4V低淬低回、高淬高回、等温淬火等是提高模具强韧性 的重要方法， 要根据模具尾部进行，以提高模具的使用寿命。

2.模具的回火

模具在淬火或电火花加工后应及时进行回火，回火温度根据模 具的硬度要求来选择，但要注意避开回火脆性的温度范围。回火保 温时间应根据模具材料、模具形状和大小确定。 高合金钢则应采取二次或多次回火，在进行多次回火时应注意 前一次回火须冷到室温后再进行后一次回火。

3.冷作模具的发展方向

冷作模具钢材料跟热作模具钢材不同，模具工业是国民经济的重要基础工业之一，是高新技术产业化 的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的 重要标志。 我国冷作模具还处于较低的发展水平，许多模具材料还达不到 所要求的性能指标，而对模具的热处理技术也不够成熟。我们的当 务之急是开发新型模具材料，形成从选材—加工—热处理—合格模 6 具这一系统的操作水平。随着科技的发展，模具制造业正向集成化、 三维化、智能化和网络自动化的发展方向。只有达到这样的水平， 才能更好的提高模具的性能，缩短生产周期，让模具行业更好地为 人类服务。

对于冷作模具钢的总结：冷作模具的结构和工作条件各不相同，我们在选用模具材料的 时候要以生产批量、零件材料的种类、加工工艺性能等为依据。并 且还要充分了解冷作模具材料的性能以及它们的优缺点，根据不同 的组织性能选用合理的热处理方案，以完善它的不足，从而达到提 高模具寿命的目的。在发展模具水平的时候，我们要把模具的材料 性能和模具的热处理有机的结合起来，因为热处理能从微观上改变 模具内部的组织性能，或改变模具表面组织，以改变和提高模具的 使用性能。模具在制造业中起主导地位，我们要不断探索和开发新 型模具钢，以满足科技的飞速发展。

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