模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。现代模具制造技术正朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。但目前在制造过程中仍然出现很多问题，下面就由中山华氏抚顺特钢为大家介绍下模具制造要注意的问题。

1.模具钢材

钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：

①注塑材料的要求：不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等；

②价格：钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本，要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；

③热处理：氮化——能够增强钢材的表面硬度，有效延长模具寿命；电镀——对一些需要高抛光度和耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强和改进钢材的性能。

2. 结构设计

成熟的模具结构，不但考虑到产品材料的收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产，提高效率，降低成本。

3.模具加工

合理的工艺能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命，缩短加工时间，节省成本。

4标准件

标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行。好的标准件要具有耐磨，硬度高，精度高，不宜变形。

5.对碰（飞模）

对碰指的是模具通过设计加工后，经过钳工装配上合模机合模。比如平板模具最简单，分形面只要没有飞边断差基本就可以了。像汽车配件模具相对就比较复杂一些，不但分形面比较不规则，而且往往包括多个滑块、顶块。

6.抛光

模具的抛光是模具制造的最后一个环节。抛光直接反映到塑件上，所以这是个最面子的工作。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。往往一些模具生产不顺利，就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白、顶裂等。

7.模具装配

正确的模具装配非常重要，如果装配不当，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。装配过程中，尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔中的碎屑。

8. 热流道与冷流道

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道的优点在于可以减少废品，提高产品质量。冷流道的优点在于能够减少注射到用来透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可见的带状效果。但原材料往往浪费的比较严重。

9.冷却水路

冷却对一个模具非常重要。在大批量生产产品的时候，每减少一秒的注塑周期所带来的利润都是无法想象的。但是，加快生产周期的同时就会导致模具温度的上升，如果得不到有效控制的话，就会使模具由于太热无法成型，甚至导致模具变形失效报废，所以，水路设计尤为重要，包括水路的排布密度、直径、相互之间的连接等等。

10.模具维护

模具维护主要是生产过程中的维护和保养。要重视模具的表面保养，这直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。

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