冷拉深模具：拉深又称拉延和压延。它是利用模具使平面材料变成开口空心零件的冲压方法。

冷拉深模的工作对象：钢板、有色金属板材或其他板材。

冷拉深模工作状况：凸模、凹模和压边圈的工作部位均无锋利的尖角，模具零件的受力不像冷冲裁模那样限定在较小的范围内，凸模和凹模之问的间隙一般比板材厚度大，模具较少出现应力集中；模具在工作时不易产生偏载，所承受的冲击力很小。

模具受力形式：凸模承受压力和摩擦力，凹模承受径向张力和摩擦力。

模具的主要失效形式：磨粒磨损和粘着磨损，有时还会产生咬合、擦伤、变形等失效形式。

⒈对于中小型模具，可选用质量较好的模具钢；对于大中型模具，在满足使用性能要求的前提下，应尽量采用价格低廉的材料，如球墨铸铁等；参考大批量生产的模具或模具上磨损严重的部位，可采用镶嵌模块式的方法解决，即在合金铸铁模框中镶嵌质量较好的材料作模芯。

⒉为了防粘附，在拉深铝、铜合金和碳素钢时，可对凸模和凹模材料进行了渗氮和镀铬。拉深奥氏体不锈钢时，采用铝青铜作凹模材料，对抗粘附性能起到很好的作用。当生产批量圈套需采用高碳中铬钢或高碳高铬钢作凹模材料时，应进行渗氮和抛光，同样也有防粘附的效果。硬质合金虽然适合于大量生产的模具，但在无润滑的情况下，极易发生粘附。

拉丝模属于变形量小的冷作压力加工模具，刃口部分承受强烈的摩擦力和圈套的径向弯曲力。其失效形式主要是磨损和崩刃等。故拉丝模要求高的硬度和耐磨性以及良好的抗粘附性能。

拉丝模成形零件的材料选择，主要根据被加工材料的类别，线径大小、生产批量等因素和力求经济适用的为决定。

实例1：铝箔制品高精密复合成形模具

铝箔制品，料厚为0.065~0.085mm。其生产工序包括：落料→第一级拉深→压形→第二级拉深→卷边→顶出工件等。模具上、下部分均配在一个二级联动气缸。上模部分常通气，相当于气压弹簧，分别压着拉深凹模和打件器。下模二级联动气缸在图中未画出，大气缸充气卷边，小气缸充气顶出工件。模具中的落料凸模因要参与拉深，模具钢材选用Cr12Mo1V1钢，淬火硬度为58~62HRC。落料凹模则需选用较软的模具钢材，且能方便地调整模具间隙，选用GD钢，硬度为28~32HRC。第一级拉深凸模选45钢，淬火硬度为28~32HRC；第二级拉深凸模模具钢材选Cr12Mo1V1；拉深凹模模具钢材选Cr12Mo1V1钢，淬火硬度为58~62HRC。

实例2：小煮锅胀形模具

小煮锅，模具钢材为1Cr18Ni9，制件的尺寸精度要求不高，但要求外观美观漂亮。锅体及锅盖均需经落料、拉深、胀开、切边、局部成形、冲孔等多道工序才能成形。锅体中部凸出，口部尺寸较小。如果采用刚模胀形，凸模需要分块制造。若分块数较少，则制件轮廓不够光滑、清晰；或凸模分块数增加，虽可提高胀形精度，但模具制造困难，使用维修不方便。如果采用弹性凸模、刚性凹模胀形，弹性凸模变形均匀，传力可靠，易保证制件的几何形状。因此凸模材料选用聚氨酯橡胶，凹模模具钢材选用Cr5Mo1V钢（注：Cr5Mo1V是一种高耐磨微变形空淬冷作模具钢，耐磨性介于锰钢和高碳高铬型工具之间，但其韧性比这两种钢均好，适宜制造既要求好的耐磨性，又要求好的韧性的工具）

实例3：反挤深杯件模具

直孔活塞销关成品，其内孔要求为冷挤压直通孔，材料为20Cr。半成品的成形可采用深杯冷挤成形后冲去杯底的工艺：制杯→反挤深杯→冲裁杯底→扩孔倒角。通过凸模对坯料在凹模内施加压力，迫使金属坯料在凹模内产生塑性变形，挤出工件。凸模在挤压过程中承受的挤压力很大，过渡部分应圆弧过渡；凹模采用组合式结构。凸模选用GM钢，凹模选用YG20C硬质合金。

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