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模具的成形加工和热处理工序安排对模具的质量也有很大影响,在制定与实施热处理工艺时,必须予以考虑。通常冷作模具钢的制造工艺路线有以下几种。
一般成形冷作模具:锻造→球化退火→机械加工成形→淬火与回火→钳修装配。
成形磨削及电加工冷作模具:锻造→球化退火→机械粗加工→淬火与回火→精加工成形(凸模成形磨削,凹模电加工)→钳修装配。
复杂冷作模具:锻造→球化退火→机械粗加工→高温回火或调质→机械加工成形→钳工修配。
在热处理工序安排上要注意以下几点:
1对于位置公差和尺寸公差要求严格的模具,为减少热处理变形,常在机加工之后安排高温回火或调质处理。
2对于线切割加工模具,由于线切割加工破坏了淬硬层,增加淬硬层脆性和变形开裂的危险性,因而,线切割加工之前的淬火,回火,常采用分级淬火或多次回火和高温回火,以使淬火应力处于最低状态,避免模具线切割时变形、开裂。
3为使线切割模具尺寸相对稳定,并使表层组织有所改善,工件经线切割后应及时进行再回火,回火温度不高于淬火后的回火温度。
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