模具钢回火后性能的变化随所选用钢种的不同而不同，具体有以下三点：

对于选用的冷作模具钢，多数采用低温回火，所以其回火前后性能差别不大，塑性基本不变，强度略有上升，硬度稍微有下降。

对于选用的热作模具钢，多数采用中文或高温回火，所以回火前后性能变化显著，强度与硬度会降低，而塑性与韧性会显著升高。

对于选用的是特殊性能的奥氏体不锈钢或时效硬化钢，则回火前后性能变化显著，硬度与强度会上升，塑性与韧性会下降。

选用的塑料模具钢，若钢中为冷作钢，则回火差别不大，塑性基本不变，强度略有上升，硬度稍微有点下降，若钢种为热作钢，则回火前后性能变化显著，强度与硬度会降低，而塑性与韧性会显著升高。

合金元素对模具钢回火后性能也是有影响的

硅：溶入碳化物，使其稳定性增高，延长第一阶段的时间，并提高第三阶段温度。

镍、钴、铝:非碳化物形成元素，对回火三个阶段有延缓作用，铝显著阻止碳化物的转变。

铬：既能够形成元素，又可溶入渗碳体，推迟回火三个阶段，增加马氏体回火稳定性

锰：大量溶入渗碳体重，降低碳化物的转变温度，其作用与铬、铝、硅作用相反。

钼、钨、钒、钛、铌：强烈形成碳化物元素，不溶入渗碳体中，大于400度的温度时形成稳定的碳化物，并造成二次硬化。

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