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产生原因:
①盐浴中碳酸盐或硫酸盐的含量过高;
②在400~500℃的硝盐中分级冷却时产生的氧化腐蚀;
③模具和卡具向盐浴中带进氧化物。
防止措施:
①控制盐浴中碳酸盐含量,不要用黄血盐作高温盐浴脱氧剂,加活性炭除硫酸盐;
②避免向盐浴中带入氧化物;
③用氯盐作分级冷却介质(不宜用氯化钙);
④模具淬火、回火后,及时清除表面残盐。
注:①合金工具钢用热油作淬火介质时,会增大模具型孔胀大的趋向;用冷油时,则型孔呈收缩的趋向。
②碳素工具钢、合金钢淬碱浴或硝盐时,碱浴或硝盐中水分多,碱浴或硝盐的使用温度低,在碱浴或硝盐中停留时间短,都易使型孔趋向于胀大。
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