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真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度,然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。在模具钢材行业材料进行真空热处理后,性能会得到很大的提升。
一、特点
真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量大大提高。与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。被称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化,无脱碳、脱气、脱脂,表面质量好,变形小,综合力学性能高,可靠性好等一系列优点。
二、作用
1、真空热处理时在真空中加热,不仅可以使金属本身不氧化,而且使原来已氧化的金属进行还原分解,这便是人们常说的除锈作用。
2、真空热处理还可以充分去除H2、N2、O2等气体。金属的脱气,可提高金属的塑性和强度。
3、部分真空热处理炉具有脱脂作用,可用于易损伤的金属箔、拉丝线材和精密的带有小孔筛眼之类金属零件的脱脂处理。
4、在炉内充入高纯氩气或氮气,进行真空热处理后即可保证工件表面的光亮度,又要使合金元素少蒸发。
三、内容
真空热处理包括真空退火、真空回火、真空淬火、真空化学热处理、真空渗碳等。
真空退火:消除降低组织的不均匀性,去除内应力改善其可塑性。
真空回火:消除机加工过程中的内应力。
真空淬火:在加热后快速冷却使其材料硬化。
真空渗碳:在真空加热中,在负压渗碳气氛中进行渗碳。
真空离子渗碳:对金属表面进行硬化的一种新的真空化学热处理。
真空化学热处理:真空碳氮共渗,真空渗硼等工艺(正在完善化)。
真空辉光离子氮化:一般为离子氮化在高压直流电场下进行。
真空渗金属:通过高压在真空中渗金属。
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