压铸模具在使用一段时间后会龟裂的原因及预防措施

(1)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理

(2)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC46-50)．

(3)模具钢材不好，推荐使用8407或8418．

早期龟裂一般情况下糸因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意Ｒ角的大小控制！在大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命

铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点:

(1)模具温度偏高应力过大

(2)模具模仁使用8418及DAC模具钢材

(3)模具热处理硬度过高

(4)定期保养，5ktimes1回火，15ktimes1回火30ktimes........

..预防压铸模龟裂问题﹐提高模具使用寿命﹐要做好以下几点﹕

1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC46~50(模具钢材可选用日本的DAC或8407)

2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕

2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.

2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量.

2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率.

2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕

合金种类铝合金锌合金

模具预热温度(℃)180~300150~200

3.新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体需要消除热应力的生产模次如下﹕模具类型第一次回火第二次回火第三次回火

铝合金＜2000模次＜10000模次＜30000模次

锌合金＜10000模次＜20000模次＜50000模次

压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的24点要诀：

1、要求高品质的模具钢材

2、需要合理设计模壁厚及其它模具尺寸

3、尽量采用镶件

4、在允许的条件下选用尽量大的转角R

5、要求冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

6、需要粗加工后应去应力回火

7、建议需要真空热处理要求，淬火冷却须足够时间

8、彻底打磨去除EDM娈质层

9、型面不可高度抛光

10、模具型面应经氧化处理

11、如选氮化，渗层不能太深

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度

13、开始压铸５～10件应使用慢的锤头速度

14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度

15、不使用过高的铝液注射速度

16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃

17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击

18、当模型面在最高温度时应关冷却液

19、不过多的喷脱模剂

20、在一定数量后的压铸后去应力回火

21、最主要的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度（铝合金压铸建议温度<650）

22、注意模具的预热，防止热疲劳。（龟裂主要是由于热疲劳引起的）

23、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。4、注意模具的保养（去应力回火）

24、建议高寿命要求的模具选用ASSAB8407及8418模具钢材，压铸模具使用硬度建议不要高于52HRC

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