近日，由冶金工业规划研究院与荣程集团共同举办的“精益管理为基，全局优化为本——荣程钢铁‘互联网+智能制造’示范项目研讨会”在天津召开。

作为民营钢企，荣程钢铁智造先行，充分发挥信息技术在运营和决策优化中的积极作用，引领中型钢铁企业的智能转型升级。其创新实践得到了中国工程院院士干勇、中国钢铁工业协会党委书记兼秘书长刘振江等领导和专家学者的充分肯定，也引发了鞍钢、本钢、山钢、酒钢、陕钢等众多企业的关注。

智能制造成效明显

智能制造是中国制造2025的主攻方向。加快发展智能制造，是培育我国经济增长新动能的必由之路，对于实现制造强国目标具有重要战略意义。

荣程集团董事局主席张荣华表示，在钢铁行业转型发展关键时期，荣程集团紧紧把握“中国制造2025”、“京津冀一体化”战略机遇，与冶金工业规划研究院建立战略合作，共同探索资源集聚、金融集聚、数据集聚的产业协同“智”造新生态，成功搭建了荣程智能制造管理与执行系统（iMES），以期能够为钢铁行业智能转型升级发展提供新思路、新模式和新路径。

2015年12月，冶金工业规划研究院与荣程集团签署“互联网+智能制造”示范项目战略合作，通过6个月的深入调研与访谈，在深刻理解企业战略目标与发展现状的基础上推进iMES系统的设计与开发。2016年7月1日项目启动，经过分阶段推进，荣程钢铁智能制造基础体系现已初步建设完成。

在会上，荣程联合钢铁集团总经理陆才垠、冶金工业规划研究院工业智能研究中心副主任施灿涛，分别汇报了荣程智能制造实践及钢铁企业智能升级解决方案。

作为面向下一代的钢铁智能制造管理与执行系统，荣程智能制造管理与执行系统（iMES）以集成化和智能化为核心，以经济性、先进性、适用性、示范性为原则，充分考虑企业自动化、信息化现状，是基于行业成熟的技术体系,为企业量身定制的智能制造解决方案。方案在架构设计上分为四层：DAS-数据采集与应用系统、PES-制造执行系统、PMS-制造管理系统、APS-高级计划与排程系统。

作为iMES的智能化核心组成部分，APS高级计划与排程系统将先进的管理理念及智能优化算法融入到APS系统中，助力钢铁企业实现大规模定制的生产模式，提高企业核心竞争力。APS核心优化点主要包括解决产供矛盾的采购决策优化以及解决产销矛盾的订单排产。

据介绍，荣程“互联网+智能制造”模式在顶层设计阶段就充分考虑企业实际需求，着眼于生产过程、业务经营和企业决策等核心环节，为企业带来实实在在的经济效益。并且，通过双方合作，将打造一支素质过硬的高级人才队伍，储备一批智能制造核心技术，真正推动企业的智能转型。

施灿涛透露，通过荣程“互联网+智能制造”示范项目，规划院重点研发解决产供矛盾的铁前采购决策优化系统及解决产销矛盾的高级计划排程系统，经与历史数据对比分析，年直接降本达2亿元；随着系统的深入应用，人员优化、生产节奏优化、精细化管控等间接效益不断显现。

加快钢铁业智造升级

在本次会议上，有关领导及专家高度评价荣程钢铁“互联网+智能制造”项目的示范带动作用，并提出了专业性意见及建议。

“荣程钢铁着眼于生产过程、业务经营和企业决策等核心环节，扎实推进智能制造工作，很具有代表性，为钢铁行业和企业树立了智能制造样板。”中国工程院院士干勇指出。

中国钢铁工业协会党委书记兼秘书长刘振江表示，本次研讨会的召开为钢铁行业和企业探索和实践智能制造之路提供了很多有益思考，荣程钢铁在推进智能制造过程中结合实际、定位准确、大胆创新，起步快、规划快、动作快，具有典型示范作用。实现智能制造需要不断创新融合，希望荣程钢铁能够奠定坚实基础，坚持创新驱动，打造先进智能制造标杆钢铁企业。

北京科技大学原校长徐金梧教授认为，荣程集团智能制造方案具备经济性、适用性和示范性，建议在后续升级工作中提高站位，在精准决策、精准管理的基础上，着力推进精准制造、精准控制和精准服务。中国金属学会专家委员会副主任李文秀、中国钢铁工业协会副秘书长姜维等专家，分别从降本增效、提高劳动生产率、信息化建设、整合内外部资源、加强对标规范及人才培养等方面提出了专业性意见和建议。

冶金工业规划研究院院长李新创表示，冶金规划院将继续以“中国制造2025”为指引，在深刻把握钢铁企业特征的基础上，密切跟踪先进的智能制造理论、方法和技术，打造产学研平台模式，整合科研院所和技术服务企业优势，精准对接钢铁企业实际需求，助推企业提高资源利用效率，促进全行业加快融合创新发展。

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