资讯中心

4Cr13模具钢常见的热处理工艺[ 10-20 15:05 ]

热处理工艺工艺参数硬度要求工艺特点去应力退火加热750~800℃，保温，炉冷至500℃以下，出炉空冷≤217HBS加热温度在Ac1820℃线以下，消除残余应力，消除加工硬化加热650℃，保温，炉冷≤207HBS 淬火加热1000~1050℃，保温，油冷52~55HRCAc1820℃，Ac31100℃，Ms270℃。加热温度高于Ac3线，Cr、Mn、Si元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体+残余奥氏体+碳化物组织加热1050~1100℃，保温，油冷≥55HRC 回火

电渣冶炼过程中渣子氧化性升高的原因[ 10-19 15:05 ]

通过试验发现，提纯渣中碳含量高于0．02％时会出现电渣钢锭底部增碳现象。按照传统工艺生产时，提纯渣中的碳含量约0．07％，而这些碳主要来自氧化铝粉(含0．06％一0．08％C)。再者，若采用石墨电极熔化渣子，则会加重钢锭的增碳。另外还发现电渣钢锭增碳程度由下向上逐渐减轻，这是由于冶炼过程中，渣中的C部分已扩散到钢中，部分则逐渐烧损。 O-S提纯渣的质量是影响电渣过程脱硫的关键。提纯渣一般采用铁铝棒进行冶炼，将萤石中带来的SiO：还原，若成品渣的SiO：含量偏高(>3％)，则渣子的脱硫能力较差。曾对返回渣进行分

调质处理为什么比正火或退火具有更佳的力学性能？H13模具钢[ 10-18 15:05 ]

钢进行调质处理后（淬火+高温回火），可以细化晶粒，获得均匀具有一定弥散度、具有优良的综合力学性能的细密球状的珠光体（即索氏体），即获得了球状碳化物和铁素体的混合组织，因此其提高了零件的综合性能。由于调质处理后获得了最理想的综合力学性能，故多用于一些比较重要的结构钢零件，需要注意的是零件经过调质处理后性能的好坏，与零件的淬透性密切相关，即只有全部淬透的零件才能达到要求的力学性能。正火或退火后的零件获得的组织与调质处理明显不同，因此其硬度也存在不同，故多用于一些比较重要的结构钢零件，需要注意的是零件经过调质处理后性

挤出模具常见质量问题有哪些[ 10-17 15:05 ]

模具质量问题会严重影响到挤出模具的使用性能，以及相关工件的制作，因此挤出模具在进行设计生产时，一定要注意相关影响其质量问题的因素，以免生产出的工件不能正常使用。 51模材网总结技术专家对挤出模具常见质量问题的内容如下：一、材料的质量问题由于挤出模具需要长期在高温的环境中进行作业，所以对其的耐磨性以及耐热性能有很高的要求，以前使用的大多是3Cr2W8V钢制模具，但是这种挤出模具的韧性以及抗热的性能达不到要求，所以在逐渐的发展中被4Cr5MoSiV钢制模具所代替，根据长期的实验证明，4Cr5MoS

模具钢的选用--热作模具钢H13[ 10-16 15:05 ]

冷作模具钢的选用冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60-62，主要用S类和部分A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的“抗压强度／硬度”比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大于H

教你如何对模具进行保养[ 10-13 15:05 ]

模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。 1、模具保养的必要性维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；使模具达到正常的使用寿命；减少生产中的油污。 2、模具保养分类模具的日常保养；模具的定期保养；模具的外观保养。 3、模具保养的内容日保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油；模面的清洁；运水的疏道； 4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气； 5、损伤、磨损部位修正；外观保养 a、模胚外侧涂油漆

如何选择钢坯的断面形状及尺寸大小，钢坯有哪些断面形状的介绍[ 10-12 15:05 ]

钢坯有哪些断面形状？钢锭经初轧机轧成或经锻压机锻成不同规格的钢坯，是各类成品轧机的主要原料。钢坯的断面形状（如图4-3所示）有方形、矩形、圆形和其他形状（异形）。造成钢坯有多种多样断面形状的根本原因是钢材品种规格范围很宽，断面形状多种多样，而用同一断面形状的钢坯生产所有品种的钢材是不可能的。如何选择钢坯的断面形状？坯料断面形状的确定与轧制产品的形状有密切关系。当用奇数道次轧制方钢、圆钢或形状与之相近的产品时，选用矩形坯料比用方形坯料更为合适少轧制道次；若用偶数道次轧制上述同类产品时，

回火托氏体和回火索氏体的性能[ 10-11 15:05 ]

⒈回火托氏体的性能回火托氏体是指淬火碳钢经过300～450℃回火后获得的组织，它是α相和弥散分布的渗碳体的混合物。在光学显微镜下观察，回火托氏体呈暗黑色，在电子显微镜下，可看到α相基体上呈微小粒状或短片状的渗碳体。回火托氏体具有很高的弹性极限和屈服强度，同时还具有一定的韧性，因此弹簧、钢板、螺旋等、弹簧卡头等经过淬火+中温回火后的组织为回火托氏体。 ⒉回火索氏体的性能回火索氏体是指淬火碳钢在500～650℃回火后获得的组织，它是在铁素体加基体上均匀分布的粒状渗碳

表面硬化钢-模具制造最适合的钢料[ 10-10 15:05 ]

表面履化钢表面硬化钢最适合制造摸具，价格又便宜，而且令人惊讶的是，在模具制造中，表面硬化钢占所用钢的80冲%(包括底座和模板)。非合金钢或低台金钢有特殊的优点，通过表面硬化，掺碳或溶碳体是在后来的硬化中形成，形成了像玻璃一样硬的模具表面，同时形成了坚韧柔软的芯体。坚硬的表面用于抗磨损，而坚韧的芯体则用于抵抗震动和交替的载荷。还有其他方面表明表面硬化钢比高碳钢或淬火钢应用更广泛，易于加工，而且如果在生产和表面处理时采用适当的方法，表面硬化钢则具有很好的磨光性。在渗碳过程中，可以来用局域硬化方法，但局域

低合金冷作模具钢的介绍[ 10-09 15:05 ]

冷作模具钢根据其合金含量的不同，可以分为低合金冷作模具钢、中合金冷作模具钢和高合金冷作模具钢。而本文，将为大家介绍的是低合金冷作模具钢。低合金冷作模具钢有以下特点。 ①含C量(质量分数)在0.75%~1.10%范围，具有较高的含碳量。 ②加入Cr,Mn,Mo,W,V,Nb,Si等合金元素，但合金元素总量(质量分数)不超过5%，单个元素的加入量不超过2.50%.Cr,Mn,Mo,W,V,Nb等元素形成各种碳化物，组成钢中强化相;Cr,Mn,Nb又溶入基体，强化钢中基体组织;Cr,Mn,Si等元素提

塑料模具钢性能要求[ 10-08 15:05 ]

塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命。所以，塑料模具用钢应满足以下要求： 3.1耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模

大截面、大型锻件和复杂工件的热处理工艺特点[ 10-07 15:05 ]

大截面、大型锻件和复杂工件在冶金中偏析、夹杂比较严重，锻压比不可能大，因此其冶金缺陷为成分偏析、晶粒粗细不均；内部去氢十分困难，易于形成白点，形成内部微裂纹；截面积大加热和冷却中内外温差大，另外不同相变产物有不同的比容和转变温度，将产生较大的热应力和组织应力，在内应力的作用下工件形成裂纹；其工艺的种类较少，多为正火、退火、调质处理、淬火和回火等，工艺的编制和执行十分严格。湖北日盛模具钢！--专业国产模具钢生产者!造优质的特钢，热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。湖北日盛模具钢，专业模具钢生

金属锻压加工件冷却的详细介绍[ 09-28 15:05 ]

锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节。常用的冷却方式有以下几种。 1)空冷热态锻件在空气中冷却的方法称为空冷，这是冷却速度较快的一种冷却方法。 2)坑冷在充填有石棉灰、砂子或炉灰等保温材料的坑中或箱中冷却的方法称为坑冷，其冷却速度较空冷慢。 3)炉冷在500-700摄氏度的加热炉或保温炉中随炉冷却的方法标为炉冷，共冷却速度较坑冷慢。锻件的冷却方法要根据其化学成分、尺寸、形状复杂程度等因素确定。一般来说，低、中碳钢小型缎件锻后常采用空冷；低合金钢锻件及截面厚砥大的锻件需采用坑冷；而合金钢锻件及

超深冷处理对模具质量的影响[ 09-27 20:15 ]

一、影响模具使用寿命及尺寸安定性的主要因素 1.残余奥氏体的影响淬火后，奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体，如D2材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%，而在350℃以下的回火中，残余奥氏体的量几乎不发生变化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热，却很容易导致残余奥氏体进一步转变，由于新生的马氏体脆性极大，因而使模具的耐冲击性能恶化。同时，由于奥氏体与马氏体的容积比不一样，残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定，包括线切割定位精度的流失，孔径垂直度的下降，

模具钢晶粒度对性能的影响[ 09-25 15:05 ]

所谓晶粒度是指多晶体内晶粒的大小。常用的表示方法为单位体积的晶粒数目（ZV），或者单位面积内的晶粒数目（ZS），或晶粒的平均线长度或直径表示。在工业上模具钢晶粒度采用晶粒度等级来表示晶粒大小。标准晶粒度共分8级，1~4级为粗晶粒，5~8级为细晶粒。钢的晶粒度按其奥氏体化条件与长大倾向又分成起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度三种。金属晶粒的尺寸(或晶粒度)对其在室温及高温下的机械性质有决定性的影响，晶粒尺寸的细化也被作为模具钢热处理中最重要的强化途径之一。因此，在金属性能分析中，晶粒尺寸的估算显得十分重要。

浅谈：Cr12模具钢性能优缺点[ 09-22 15:05 ]

Cr12模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一，也是国际通用的冷作模具钢之一。被广泛运用于用于制造承受冲击负荷小、要求高耐磨的冷却冲、冷剪切刃、钻套、量规、拉丝模、搓丝板、拉深模以及螺纹滚丝模等模具。但是此钢具有明显的优点和缺点，使用受到一定限制。【Cr12模具钢优点】 Cr12模具钢的优点非常明显，他的优点在于含有极高量(质量分数)的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00%，属于莱氏体钢具有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火变形小。用在要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件(凸

模具钢等温退火工艺是怎样的？[ 09-21 15:05 ]

模具钢材的等温退火是将钢加热到Ac3以上30–50℃(亚共析钢)或Ac1-Accm之间(过共析钢)的温度，待奥氏体转变完成并且组织基本均匀后，较快地冷却到Ar1以下10-30℃，等温保持足够时间以使珠光体转变完毕，然后出炉空冷(或油冷、水冷)的工艺过程。等温退火工艺的作用中碳钢及合金结构钢进行等温退火可以得到比完全退火更为均匀的组织与性能，同时还能够有效地消除锻造应力，而工艺周期则比完全退火缩短大约一半。等温退火时的加热温度、等温温度及保温时间应根据奥氏体等温转变图、模具性能要求及其截面

模具磨损严重怎么办不妨试试这些方法[ 09-20 15:05 ]

模具也是有寿命的，模具磨损严重的话，寿命自然也会受影响。模具磨损严重怎么办呢？方法一：及时更换磨损组件已磨损的模具导向组件及冲头要及时替换掉。方法二：调整间隙仔细检查模具间隙，看模具间隙是否存在不合理(偏小)的地方，增加下模间隙。方法三：改善润滑条件尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时冲头和导套之间会吸入铁锈

预防模具钢淬火裂纹的方法-多介质淬火法[ 09-19 15:05 ]

模具钢的多介质淬火法，根据选用的淬火介质的不同，以及操作方法的特点可分为双介质淬火，三介质淬火等。双介质淬火是将加热好的工件先淬入冷却能力较强的介质，待工件温度降至C曲线“鼻温”以下温度时，再淬入冷却能力较弱的介质中继续冷却，以获得马氏体组织。双介质淬火所用的淬火介质有水-油、水-空气、盐水-油、油-空气、硝盐-空气、碱液-空气、水-硝盐、油-硝盐、硝盐-油等。可根据钢的淬透性，工件形状尺寸，对变形的要求来选定。生产中大量采用的水-油淬火多用于碳素工具钢及

实践经验教你选用冷作模具钢[ 09-18 15:05 ]

根据模具钢材的使用条件和承载能力，不同类型的冷作模具可以选用不同的钢种，由于冷作模具钢的工作条件和性能要求与刃具钢有相同之处，故刃具用钢一般皆可用于冷作模具钢。尺寸小，形状简单，负荷轻的冷作模具，如小冲头，薄钢板剪刀可选用T7A，T8A,T10A,T12A等碳素工具钢制造。这类钢淬透性低，其中以T10A钢的应用最为普遍。尺寸大，形状复杂，负荷中度，淬透性要求较高的冷作模具，一般选用9SiCr,9Mn2V，CrWMn或GCr15等高碳低合金刃具钢或轴承钢。这类钢属于低变形冷作模具钢。尺寸大，形

您好，欢迎您进入日盛模具钢官网！

走进日盛

日盛模具钢资讯中心

联系日盛钢铁