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1.2379是什么材料?相当于国内什么牌号?[ 09-15 15:05 ]

一、1.2379简介： 1.2379是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点。化学成份： C：1.05Cr：0.7Mn：1.00Si：0.35W：0.50V：0.05 特性：真空脱气精炼处理钢质纯净。球化退火软化处理，切削加工性能良好。强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。优点： 1、耐磨性高 2、高抗压强度 3、尺寸稳定性好 4、良好的加工性能与 5、良好的韧性 6、优良的抗回火软化

模具钢进行化学热处理的原因分析[ 09-14 15:05 ]

化学热处理是改变模具钢表层化学成分和组织并获取与心部不一样的性能的热处理工艺方式。对于一些模具钢选择化学热处理主要有两个原因，一是：化学热处理经济效益好；二是：化学热处理能获得相应的性能。化学热处理通过改变表层的化学成分，可以在同一材料的模具上使心部与表层获得不同的组织和性能。即保持心部有高的强韧性，亦可使表层具有较高的强度、硬度、耐磨性。而且，表面的合金化还可使表层获得较高的耐热性和耐腐蚀性。实际上经过化学热处理的模具，已成为一种新的材料，能够承受各种复杂的交变载荷，各种介质的腐蚀以及承受在高温环境下工作

SKD61模具钢的介绍[ 09-13 15:05 ]

SKD61模具钢的出生地是在日本，是目前市场上应用最广泛的一款热作模具钢。面对高温状态下的强度SKD61模具钢的韧度依然能保持的非常好，质量可以说是非常的出众。对于大家都很关心的耐磨性来说，它的耐磨性让所有的厂家和企业都非常的满意。大家都知道交通工具对于基础性材料的要求都是非常的严格的，比如说制成汽车的基础材料不仅关系着汽车的使用寿命，更关系着使用者的人身安全。所以在选购一些基础性材料的时候，就需要严格的把关。但是SKD11模具钢却能在在汽车和基础设施等领域中都占有一席之地，这正是因为它本身的强度和

模具钢的力学性能要求有哪些[ 09-12 15:05 ]

模具材料的成分和热处理后的组织决定了模具材料的性能。模具钢的基本组织：马氏体基体以及在基体上分布着的碳化物和金属间化合物等构成。模具钢的性能应该满足某种模具完成额定工作量所具备的性能，但因各类模具使用条件及所完成的额定工作量指标均不相同，故对模具性能要求也不同。又因为不同钢的化学成分和组织对各种性能的影响不同，即使同一牌号的钢也不可能同时获得各种性能的最佳值，一般某些性能的改善会损失其他的性能。因而，模具工作者常根据模具工作条件及工作定额要求选用模具钢及最佳处理工艺，使之达到主要性能最优，而其他性能

如何最大限度提高冷作模具钢寿命[ 09-11 15:05 ]

冷作模具主要用于冷冲、冷镦、冷挤压等用途，而在实际生产过程中，最大限度地提高冷作模具的寿命是企业提高竞争力及生产力的根本要求，那么这就需要我们了解如何去预防、避免冷作模具过早的发生失效。冷作模具失效的形式首先我们要了解的是冷作摸具发生失效的形式有哪些，可归纳为三点：：⑴断裂失效：包括塑性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、低应力脆性失效等。⑵变形失效：包括过量的弹性和塑性变形失效。⑶表面损坏失效：包括磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳（点蚀或剥落）失效等。断裂。这是冷作模具钢最常见的一种损坏形式

不符合这五条的模具钢，称不上合格的模具钢！[ 09-08 15:05 ]

（1）高耐磨性为了增加塑件的刚性和机械性能，在塑料配方中广泛使用玻纤，无机填料来增强，在加入了这些添加剂后，它们和熔料一起高速进入模具型腔，对模具内腔的摩擦极大，若该模具材料不耐磨，很易使型腔受到过度磨损，因此，制作这类模具的材料尤应有较好的耐磨性。（2）高耐蚀性很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具型腔。当塑料原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时，更易加剧模具的损坏，对此，最好使用耐蚀钢，或对模具进行表面电镀处理，镀铬或镀镍。（3）良好的导热性在注

零件热处理后的变形校直方法及其正确选择[ 09-07 15:05 ]

钢铁零件进行热处理后，在热应力和组织应力的复合作用下，发生了零件的变形，只有进行适当的校直，才能满足工艺的设计要求，按零件所校直的零件自身的温度的差异，可分为冷态校直和热态校直两类，在实际零件变形的校直过程中，应根据具体的情况进行有选择性的校直。（1）冷态校直冷态校直是指对于已经热处理后变形的零件，在室温下对某一部位，施加一种外力的作用，使歪扭、翘曲的零件矫正过来的工艺方法，一般具有以下几种工艺方法。 ①冷态压力校直法将测量后呈“C”状变形的凸起部位向上，放于&

如何辨别优劣钢材请记住这十大特征[ 09-06 15:05 ]

如今钢铁市场上产品鱼龙混杂，加之又产能过剩，因利益所趋，市面上出现了一些不良商户，以次充好，张冠李戴，将囤货或质量较差的产品混入我们购买的钢材中，扰乱了市场，给我们的模具厂等商家带来极大影响和损失。那么，我们该如何辨别优劣钢材呢?分辨优劣钢材的方法有哪些呢?请看正文。【辨别优劣钢材的十大特征】 1.伪劣钢材易出现折叠折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的

40Mn2钢的化学成分及应用介绍[ 09-05 15:05 ]

40Mn2钢是一种中碳调质锰钢，钢的强度、塑性和耐磨性都较高，可加工性及热处理工艺性能也好，在油中临界淬透性直径达8.5~23mm，在水中临界淬透性直径达20~42mm，但存在回火脆性和过热敏感性，而且淬火时易开裂。40Mn2钢有白点敏感性，冷变形塑性不高，焊接性差，需要预热到100~425℃后方可焊接。一、供货状态以热处理或不热处理状态交货，应在合同中注明。二、化学成分 40Mn2钢化学成分碳C为0.37%~0.44%，硅Si为0.17%~0.37%，锰Mn为1.40%~1.80%。

H13模具钢低倍偏析的成因[ 09-04 15:05 ]

一、前言 H13钢相当于4Cr5MoSiV1，是一种典型的热作模具钢。在低倍检验中经常出现不同程度的偏析，影响钢材的质量。偏析严重达到6级以上，为此，有必要对偏析的形成原因进行分析，以便提高H13钢的低倍水平。 ⒈试样选择 H13钢是采用是电炉初炼+VHD精炼的双联工艺冶炼成锭，后经锻造加工形成不同尺寸的棒材。试验用料是从∣←→∣140mm棒材上取下的，化学成分如下：

分析模具钢材脱碳的问题[ 09-01 15:05 ]

脱碳是钢材在加热时，其表面与周围介质发生化学作用，造成钢材表面层碳含量比内层碳含量减少的现象叫脱碳。产生脱碳的模具钢材，淬火后会出现表面硬度降低、耐磨性降低的现象，从而使工具的使用寿命降低。脱碳的原因影响钢脱碳的因素主要有：化学成分中含碳量越高，越易产生脱碳，合金元素硅增加钢的脱碳敏感性；加热温度越高，时间越长。越易使钢产生脱碳；在含有CO2、H2O、H2O2等的气氛下易产生脱碳。产生脱碳的原因是由钢本身的化学成分决定的，据一些冶金厂的测定，碳素工其钢加热时的初始脱碳温度要比高速钢、合金工具

轧制圆钢与锻造圆钢有什么区别[ 08-31 15:05 ]

模具钢的最终热处理是什么 1.最终热处理使钢件获得最终性能的热处理，如淬火加回火等; 2.预备热处理为最终热处理作组织或性能准备的热处理称为预备热处理，如退火、正火等。注：上述属一般情况，并不是绝对的，特殊情况如下 1.如淬火加高温回火，即调质处理，有时是预备热处理，有时可作为最终热处理; 2.预硬钢的热处理在钢厂是最终热处理，对于制造厂而言又是预备热处理。【最终热处理】淬火加回火是模具钢或模具强化的最主要手段，亦即最终热处理。但是，由于历史原因，模具

预防淬火裂纹的方法-及时回火和局部包扎[ 08-30 15:05 ]

预防淬火裂纹的方法预防淬火裂纹的方法预防淬火裂纹的方法预防淬火裂纹的方法（1）及时回火大家知道，有许多淬火工件的开裂，不是在淬火冷却过程中或冷却之后立即发生的，而是当工件从淬火介质中取出后经过一定时间后出现，短则几分钟，长则几小时。工件淬火时，淬火介质一般要高于室温，当工件从淬火剂中取出后，在室温放置过程，继续发生奥氏体向马氏体转变，实际上是淬火过程的继续，相应工件的组织应力不断增加，淬火可能开裂。另一方面，工件中的淬火内应力，在室温放置过程中会重新分布，在应力集中处也可

热作模具的寿命问题[ 08-29 15:05 ]

热作模具钢是用于制造热作模具的材料。热作模具钢一般要求高强度、高韧性和一定的耐磨性，对于红硬性、热稳定性要求特别高。而谈论热作模具寿命问题时，我们一般要考虑其失效的基本形式和通过热处理来弥补。热作模具失效的形式根据工作经验有三种： 1、断裂和疲劳这种形式的原因是严重超载或模具严重脆化以及长时间使用造成的断裂。那么要想热作模具使用寿命更长就必须降低工作应力和增加表面强度。 2、发生变形热作模具发生变形的原因是局部内应力超过了材料的屈服强度，高温软化是热作模具失效的主要原因。

模具钢的性能和应用[ 08-28 15:05 ]

模具是制造业的重要基础工艺装备。模具品种繁多，共有10大类，其中冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具等是主要的几大类。模具的技术水平已成为衡量一个国家产品的重要标志之一，没有高水平的模具就没有高水平的产品。模具性能的好坏、使用寿命的长短直接影响产品的质量和经济性。模具钢的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模具加工的质量和加工费用。选用合适的模具钢和热处理工艺方法，才能使模具获得优良的工作性能和较长的使用寿命。一、模具钢的性能 1．冷作模具钢的使用性能和工艺性能

模具钢选择的四大要点[ 08-25 15:05 ]

选择模具钢有许多需要考虑的问题，哪些因素是比较重要的呢?有以下四大要点。要点一：成形方法可从两种基本材料类型中选择: 1.热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 2.冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。注：一些塑料会产生如pvc塑料之类的腐蚀性副产品。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。如果符合上述情况，推荐使用不锈钢材料的模具钢。要点二：模具尺寸 1.大尺寸模具常常使

模具钢回火时的组织变化[ 08-24 15:05 ]

模具钢回火前的组织为淬火组织，即马氏体+残余奥氏体，该组织属介稳相，回火时他们将发生一系列的转变，模具钢淬火组织在回火过程中的转变如下：回火准备阶段：温度为25~100℃，碳原子偏聚，即碳原子在位错线附近间隙位子偏聚，但是如果碳的含量低于0.25%时，不出现碳原子偏聚，碳原子偏聚形成预脱溶原子团，进而形成长城有序或调幅结构。回火第一阶段：温度为100~250℃时，马氏体内共格析出碳化物，马氏体基体中碳含量为0.20%~0.30%，上述组织称为回火马氏体。回火第二阶段：温度为200~300，此

深入了解冶炼过程中的吹氩操作[ 08-23 15:05 ]

在钢的冶炼过程中,如何把钢水中的非金属夹杂物及有害气体降到最低限度,以提高钢材及铸钢件的质量是炼钢操作中值得探讨的问题。为减少钢中非金属夹杂物(氧化物夹杂),采用吹氩气的方法是常用的措施,即在还原期的最后阶段,也就是在最后一批造渣材料加入炉内之前,使用除了锈的吹氧管深入炉内钢水中(约钢水的三分之二的深度),均匀地向钢水内吹入氩气,不可在钢水与炉渣分界面处或渣层及炉底处施用。操作要快速敏捷,时间控制在2～3min,吹氩完毕,紧接着加入最后一批造渣材料。吹氩时炉温要适当控制稍高,使钢水及钢渣的流动性好,

模具材料选择原则（三）满足经济性要求[ 08-22 15:05 ]

（三）满足经济性要求在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

模具材料选择原则（二）满足工艺性能要求[ 08-21 15:05 ]

（二）满足工艺性能要求模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1．可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2．退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3．切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脱碳敏

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