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关于压铸模具钢HM1的应用[ 06-12 15:05 ]

HM1钢是3Cr3Mo3W2V的简称，是20世纪70年代的热作模具钢，在热稳定性，热疲劳性等方面均有所提高。HM1钢的高温性能优于H13模具钢，其应用较广泛。 1、适用于高温、高载荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模，成形滚锻模。高强度和高热强钢的精密锻造模。 2、用于铝和铜合金压铸模、热挤压模具等。使用寿命可比3Cr2W8V钢提高1~4倍。 3、适合于制作在高温、高速、高载荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi钢和3Cr2W8V钢，模具使用寿命比3Cr2W8V钢提高2

模具钢材在淬火过程中产生软点的原因及防止措施[ 06-09 15:05 ]

软点是模具钢材在淬火后出现的局部硬度低或淬不上的现象，其产生的原因在于： ①材质本身的淬透性差； ②零件局部的冷却速度低于临界冷却速度； ③零件局部出现氧化脱碳，或原材料尺寸问题，造成加工过程中未去掉氧化皮（或层）； ④淬火加热工艺不当或操作不合理等。针对产生的原因，在模具钢材的实际热处理过程中，应采取以下措施： ①原材料应进行锻造或进行球化退火，或防止淬火硬度不均匀，贫碳区出现软点； ②对于截面较大的工模具钢应选用淬透性好的材料，对于截面厚薄悬殊的工件，容易在大截面处出

对8416塑胶模具钢的介绍[ 06-08 15:05 ]

8416模具钢是瑞典专用渗碳型塑胶模具钢，冷挤压成型塑料模具，为了偏于冷家用成型，8416模具钢在退火态需要有高的塑性和低的变形抗力。因此对于8416模具钢这样具有低的或超低的碳含量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成型后一般都进行渗碳和淬火回火处理，表面硬度可达58~62HRC。冷挤压成型的制模方法具有生产效率高，模具精度高，表面光洁等优点。一些具有复杂型腔的塑料模具可采用此法制作。这类钢碳含量极低，退火后硬度很低，挤复杂型腔时硬度不超过100HBS，挤浅型腔时硬度不超过160HBS。8416模具钢中

模具热处理后的10种淬火裂纹，以及预防措施[ 06-07 15:05 ]

模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10种类型。 1、纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂纹的产生： (1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿

常用冷挤压模具钢材的介绍[ 06-06 15:05 ]

冷挤压模承受很大的载荷和强烈的摩擦，要求凸模有足够的抗压，抗弯强度以防镦粗，折断；凹模要有足够的抗拉强度和疲劳抗力以防开裂；凸、凹模均要求高耐磨性以延长使用寿命。以往，小批挤压软料的模具，常用60Si2Mn钢做凸模、T10A钢做凹模，中疲劳生产用复杂模具，常选用CrWMn、9CrWMn等钢，大批量生产用重载模具，常以Cr12MoV钢做凹模，以高速钢做凸模。除60Si2Mn钢外，上述钢种在使用中均表现出强韧性不足，凸模易折断，凹模易胀裂。现趋向于选用GD，012Al，LD，GM和ER5等新型高强韧模具钢。

热处理工艺中加热会产哪些缺陷[ 06-02 15:05 ]

模具钢材在进行热处理时会产生缺陷，主要有过热现象,过烧现象,脱碳和氧化。 1、什么是过热现象加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 2、什么是一般过热粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 3、什么是过烧现象加热温度过高，不仅引

模具钢材淬火工艺的介绍[ 06-01 15:05 ]

淬火工艺方法：整体加热淬火、局部淬火、表面淬火、分级淬火等。以60Si2Mn的锤子为例介绍淬火处理。首先选用合适的加热设备，用4KW箱式电阻炉。加热的目的就是要使工件内部组织获得奥氏体，加热温度为850℃。在此温度下保温20分钟使其转变充分。然后将工件出炉放入水中快速冷却降温，在非常快的冷却速度下奥氏体才能转变为马氏体。冷却时间约为几秒钟。根据模具钢网的经验，如果冷却速度慢了，工件在冷却过程中就可能发生其它组织转变，而无法获得马氏体这种组织，也就无法使工件达到所要求的力学性能。为了说明钢在冷却时组织和冷却速度的关系

改善H13等温退火的性能[ 05-31 15:05 ]

H13钢是广泛应用于挤压模具、金属压铸模具。其热处理工艺非常严格，对质量和寿命的要求比较高。而其中H13等温退火工艺，对性能的改善起到了很重要的作用。 H13等温退火工艺为：（840~890）℃*（2~4）h+炉冷至（710~740)℃*（3~4）h,500℃以下出炉空冷。H13钢含Cr、Mo、V量高，其生成碳化物的倾向强，普通退火无法消除，而等温球化退火后获得基体组织是球状珠光体和弥散分布的细颗粒的合金碳化物，这种细小颗粒弥散度进一步提高，趋近完美。为最终淬火准备了大量的结晶核心，而且避免了因为过快加热导致

详细介绍真空热处理[ 05-30 15:05 ]

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。在模具钢材行业材料进行真空热处理后，性能会得到很大的提升。一、特点真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。被称为高效、节能和无污染的清洁热处理。

9SiCr钢的热处理规范[ 05-29 15:05 ]

9SiCr钢需在中性气氛或保护气氛炉中加热，预热温度第一次700~800℃，保温时间1.0~1.5h，第二次850~900℃，保温时间2min/mm，保温后以≤100℃/h的加热速度升温至1100~1150℃，保温时间1.0~1.5min/mm。在加热过程中应勤翻动坯料，均匀受热，充分透烧。开锻温度为1050~1100℃，反复进行双十字变向镦拔锻造，锻后合金碳化物等级不超过2级。正火规范：该模具钢材正火温度900~920℃，保温时间：盐浴炉25~30s/mm，空气炉70~90s/mm，空冷，硬度321

什么是正火？正火的目的是什么？[ 05-26 15:05 ]

什么是正火指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的是什么主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。低碳钢由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构钢零件可用正

什么是淬火？淬火的目的是什么？[ 05-25 15:05 ]

什么是淬火指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的是什么淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的

一起了解认识Cr6WV钢[ 05-24 15:05 ]

Cr6WV钢由美国A2钢演变而来，是一种高碳、中铬、微变形的冷作模具钢，具有强度高，热处理变形均匀的特点。受热软化温度为280度。Cr6WV钢在淬火加底纹回火状态下，比Cr12系列钢的残留奥氏体要少，碳化物分布均匀，可锻性与可加工性好，淬火变形均匀性好，强韧性高，但耐磨性比Cr12系列低50%~70%，而淬透性，二次硬化能力、淬火变形可调节性均比Cr12MoV钢高。 Cr6WV钢的淬透性与Cr12系列钢相近，但其淬火以后几乎不受锻造工艺的影响，工件尺寸胀缩的调节范围较Cr12钢为小。大截面钢材的碳化物均匀度较

钢材过热与过烧的区别[ 05-23 15:05 ]

过烧：如果加热温度过高，不仅奥氏体晶粒已经长大，而且在奥氏体晶界上也已发生了某些能使晶界弱化的变化，称之为过烧。过烧的零件已经产生晶间裂纹。钢被加热到接近固相线或固-液两相温度范围内的某一温度后，在十分粗大奥氏体晶界上不仅发生了化学成分的明显变化（主要是硫和磷的偏析），而且局部或整个晶界出现烧熔现象，从而在晶界上形成了富硫，磷的液相。在随后的冷却过程中，晶界上产生富硫，磷的烧熔层，并伴随着形成硫化物，磷化铁等脆性相的沉积，导致晶界严重弱化，从而剧烈降低钢的拉伸塑性和冲击韧性的现象。钢的过烧温度：通常

衡量评定模具钢材冶金质量的方法[ 05-22 15:05 ]

在模具的制造过程中，模具的使用寿命和制成的精度、质量、表面性能，除与模具的设计、制造精度以及机床和操作等条件有关外，与模具钢材及其热处理工艺也有密切关系。那当如何评定模具钢材的冶金质量？奥泰列了几个知识点，供大家参考。 ⒈化学成分的均匀性模具钢通常是含有多元素的合金钢，钢在锭模具中从液态凝固时，由于选分结晶的缘故，钢液中各种元素在凝固的结构中分布不均匀而形成偏析，这种化学成分的偏析将造成组织和性能的差异，它是影响钢材质量的重要因素之一。降低钢的偏析度，可以有效地提高钢的性能。近些年来，国内

改进热处理工艺、减少模具热处理变形[ 05-19 15:05 ]

模具在淬火后的变形，不论采取什么方法，变形都是无法避免的，但是对于要严格控制变形量的精密复杂模具可采取以下方法进行控制。 1、采用调质热处理对基体硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理(500~550?C)，由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷至室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。 2、采用预先热处理对精密复杂模具，如其硬度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢，对模具钢(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo

日盛营业执照[ 05-19 09:51 ]

CrWMn钢的工艺性能[ 05-18 15:05 ]

CrWMn钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种模具钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由CrWMn钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是，钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的危险，从而使工具的使用寿命缩短，因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和正火。 CrWMn钢工艺介绍热处理规范：淬火,800～830℃油冷。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂

VIKING模具钢的特性及应用实例[ 05-17 15:05 ]

VIKING---瑞典一胜百ASSAB高品质冷作模具钢 VIKING的化学成分： C0.50；Si1.00；Mn0.50；Cr8.00；Mo1.50；V0.50； VIKING简介： VIKING是一种油冷、气冷硬化模具钢，具有下列特性：①良好的热处理尺寸稳定性；②良好的机加工和磨耐加工性能；③综合了极佳的韧性和耐磨性；④常用硬度范围为52－58HRC。模具工作条件模具使用状态受多方面影响，如模具的润滑、冷却、模座刚性、被加工材料的特性（磨粒磨损和粘着磨损）、被加工件的厚度、

热处理工艺的三种分类及操作原理[ 05-16 15:05 ]

热处理的分类很严谨,根据主要功能来分类,热处理技术大体可分为整体热处理、外表热处理和化学热处理三大类。同一种金属选用不一样的热处理技术,可取得不一样的安排,然后具有不一样的功能。一、整体热处理 1、退火是将工件加热到恰当温度,依据资料和工件尺度选用不一样的保温时刻,然后进行缓慢冷却,意图是使金属内部安排到达或挨近平衡状况,取得杰出的技术功能和运用功能,或许为进一步淬火作安排预备。 2、正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却,正火的作用同退火类似,仅仅得到的安排更细,常用于改进资料的切削功能,

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