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合金元素强化钢材的作用详解[ 07-10 15:05 ]

1．强化钢材是在钢中加入合金元素的主要目的，可通过一下几方面因素起作用。 (1)非碳化物形成元素及弱碳化物形成元素，如Si、Ni、Mn等，溶入铁素体，起固溶强化作用，其中Ni可改善铁素体的韧性。 (2)碳化物形成元素Cr、Mo、W、V、Ti等，与碳形成的碳化物比渗碳体更硬、更稳定、更细小、弥散度更高，可更好地发挥第二相强化与细晶强化作用。 (3)合金元素，尤其是Mn、Ni、Cr、Mo、B(微量)等，增大钢的淬透性，以获得更深的淬硬层及采用较缓慢的淬火冷却速度。

什么是球化退火[ 07-07 15:05 ]

球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥

热处理内应力-热应力和组织应力[ 07-06 15:05 ]

工件在加热和冷却过程中，由于热胀冷缩和相变时新旧相比体积差异而发生体积变化，由于工件表层和心部存在温度差和相变非同时发生以及相变量的不同，致使表层和心部的体积变化不能同步进行，因而产生内应力。按照内应力的成因可将其分为热应力和组织应力。 ⒈热应力热应力是指由表层与心部的温度差引起的胀缩不均匀而产生的内应力。根据圆柱体试样在加热和冷却时的内应力变化情况。加热初期，表层温度较高，热膨胀大，但受到温度较低的心部的牵制，于是在试样表层产生压应力，心部为拉应力。继续升温时，此应力值随着心部和表层温度的减

热处理中过热产生的原因[ 07-05 15:05 ]

亚共析钢或过共析钢在远高于A3或Acm温度下，长时间加热将导致钢实际晶粒粗大，过热钢呈石状断口，表面呈小丘状粗晶结构，无金属光泽。零件在热处理设备中加热时，由于超过淬火加热温度过高或高温下停留时间过长等，使奥氏体晶粒迅速长大，以致零件力学性能显著下降，或晶粒显著长大的现象称之为过热。一般规律为，如果钢材的加热温度超过预定的奥氏体化温度150℃以上，通常称为过热。碳钢及合金钢温度>950℃，工具钢以及高碳铬轴承钢温度>1000℃时，淬火后马氏体粗大，针叶细长，将会引起淬火后的零件变形和开裂，而粗大的马氏体针状组织还会

GCr15模具钢的热处理工艺[ 07-04 15:05 ]

GCr15模具钢是使用广泛的高碳铬轴承钢，也是低合金冷作模具钢，是一种综合性能最佳的水、油淬火通用的钢材。GCr15模具钢热处理工艺是决定气性能的主要因为之一。临界点温度 Ac1=745℃，Ar1=700℃. 普通退火规范退火温度790~810℃，炉冷至650℃，出炉空冷，硬度为170~207HBW。正火规范正火温度900~920℃，保温时间：盐浴炉25~30s/mm，空气炉70~90s/mm，空冷，硬度270~390HBW。球化退火退火温度780~800

对火焰淬火模具钢的介绍[ 07-03 15:05 ]

为了缩短模具制造周期，简化热处理工艺过程，节约能源，降低模具制造成本，日本开发了一些满足火焰淬火要求的专用冷作模具钢。比较典型的如SX105V、SX4、日立金属的HMD5，国内的7Cr7SiMnMoV。这类火焰淬火钢在模具加工完后，可以通过采用氧乙炔喷枪或其他加热器，对模具的刃部或其他部分进行加热后空冷淬火，一般淬火后可以直接使用。由于工艺简单，在日本得到广泛的使用。这类钢的代表是7Cr7SiMnMoV，具有良好的淬透性，在80mm的钢材经油中淬火时，距表面30mm处的硬度可达60HRC，心部与表面硬度差值

模具钢材基础知识-工具钢的分类[ 07-01 15:05 ]

模具钢材基础知识-工具钢的分类 ⑴按用途分类 ①刃具钢。包括碳素刃具钢、低合金刃具钢和高速钢。 ②模具钢。包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。 ③量具钢。 ④耐冲击工具钢。 ⑤轧辊用钢。 ⑵按金相组织特征分类，有亚共析型成分工具钢(P+F少量)、共析型成分工具钢(P)、过共析型成分工具钢(P+K)、莱氏体型成分工具钢(P+K二次+K共晶)和低碳高合金型工具钢(时效硬化型)。 ⑶按成分分类，有碳素工具钢、低合金工具钢(Me5%，有的高达40%~45%). ⑷按

一起了解淬火油知识点[ 06-30 15:05 ]

淬火是一种金属热处理工艺，淬火油是淬火工艺采用的一种介质，为工艺用油。由于淬火对材料性能的影响至关重要，所以淬火油的选则，需要一定的条件。 1、良好的冷却性能良好的冷却性能可以保证材料淬火后具有一定的硬度和合格的金相组织，对防止材料变形和开裂有很大帮助。 2、高闪点和燃点由于淬火时，又问会瞬间升高，淬火油有较高的闪点和燃点，就不容易发生着火现象，一般闪点比使用的油温要高出60~80℃。 3、良好的热氧化安定性良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，可以保证淬火油在长期高温和连

模具钢H13可以应用到哪些模具[ 06-29 15:05 ]

H13模具钢是常用的热作模具钢，韧性和冷热疲劳性能优异。本文将主要介绍H13模具钢可以应用到哪些模具的制造。 1、H13模具钢是铝型材热挤压模平模和组合模首选的模具材料。 2、用H13代替5CrNiMo、5CrMnMo等制作汽车连杆、曲轴锻模，模具的使用寿命会得到明显提高。 3、H13用于制作铝合金压铸模具和铝型材挤压模具，模具的使用寿命较高。 4、通过气体渗氮和气体氮碳共渗工艺，可提高压铸模，热锻模，热挤压模的使用寿命。 5、H13钢铝型材热挤压模硼氮碳共渗工艺，比常规热处理模具使用

高速钢的调质与退火[ 06-28 15:05 ]

⑴调质处理的作用 ①提高加工零件的整体硬度，将原来退火后的硬度从207～255HB(加工出的粗糙度差，无法满足刀具的表面要求)，提高到33～42HRC范围内，改善切削加工后的表面粗糙度； ②另外改善组织，为最后的淬火作好组织准备,减少淬火变形。调质处理的工艺规范为:加热温度在880～920℃，保温系数按15～20s/㎜计算,空冷或油冷，最后在680～720℃的炉内保温1～2h，随后出炉后空冷即可。调质处理后的组织为索氏体+少量马氏体组织,硬度在33～42HRC范围内。 ⑵退火处理的作用 ①降

模具钢材淬火裂纹有哪些因素[ 06-27 15:05 ]

1、淬火裂纹的影响因素有哪些影响模具钢材淬火裂纹形成的因素众多，主要包括冶金因素、结构因素、工艺因素等。掌握各种因素作用，各因素对淬火裂纹影响的规律，对防止淬火裂纹的发生，提高成品率有重要的意义。 2、钢件的冶金质量对淬火裂纹有何影响钢件可用锻件、铸件、冷拉钢材、热轧钢材等加工而成，各种毛坯或材料生产过程中均可能产生冶金缺陷，或者将原料的冶金缺陷遗留给下道工序，最后这些缺陷在淬火时可扩展成淬火裂纹，或导致裂纹的发生。如铸钢件在热加工工艺过程中因加工工艺不当，在内部或表面可能形成气孔、疏松、砂眼

高碳中铬冷作模具钢介绍[ 06-26 15:05 ]

高碳中铬钢具有碳低、铬低、共晶碳化物量少且分布均匀的特点，是替代Cr12类型的节铬钢。Cr6WV和Cr3W2MoV均属过共析钢，铸态下由于偏析而存有少量共晶碳比物。碳化物以M7C3为主，并含少量M6C利MC型。 Cr6WV钢的处理，大多采用960-980℃热油淬火和150-200℃低温回火，HRC为58-62。在980℃淬火加热时，来溶碳化物约5.0%，固溶体中合有大量的铬，残余奥氏体量不多、硬度仍大于60HRC。但钢的耐磨性稍低于Cr12型钢。Cr4W2MoV钢中的钨、钼、钒对细化晶粒、提高回火稳定性、耐磨

Cr2模具钢特性的研究[ 06-25 15:05 ]

Cr2模具钢是高碳低合金工具钢，也是典型的含铬量具刃具钢，是一种综合性能非常佳的水、油淬火冷却的通用冷作模具钢之一，Cr2模具钢化学成分相当于在T10A钢中加入质量分数为1.5%的Cr。化学成分与GCr15相似。 Cr2模具钢含有铬，使其淬透性，硬度和耐磨性均比碳素钢T10高，在热处理淬火和回火时尺寸变化也不大，由于含的合金元素较少，奶回火性低，淬透性低，硬化层浅，因而承载能力较低，球化完全的最低加热温度为740℃，出现片状碳化物的加热温度为840℃。该模具钢淬火后的硬度、耐磨性都很高，淬火变形不大，但高温塑

模具的退火工艺[ 06-21 15:05 ]

退火一般是把模具钢材加热到高于临界温度约20~30℃，保温一定时间，随后使其缓冷到室温以获得接近于平衡状态组织的工艺。其目的在于：使模具钢材的硬度降至接近最低值；消除模具钢材的内应力；使模具钢材的化学成分均匀以及细化模具钢材的晶粒、改善模具钢材的组织，为后续加工工序作准备。常把某些低于临界温度A1以下的热处理也称做退火，例如软化退火和再结晶退火等等。退火工艺应根据退火的目的来决定。退火成功与否，几乎完全取决于奥氏体的形成和均匀化，以及随后缓慢冷却时奥氏体在适当过冷情况下的分解。经过热加工（锻轧）缓慢冷却下来

合金元素使钢具备的特殊性能[ 06-20 15:05 ]

在低碳钢中加入大于12%的Cr(如1Cr13)，在钢表层形成一层致密的铬氧化物保护膜，并增加电极电位，从刚减缓电化学腐蚀过程，显著提高钢的耐蚀性。在低碳钢中间时加入18%Cr和9%Ni(如1Cr18Ni9)可获得中相奥氏体组织，从而使钢具有更高的耐蚀性。在含碳较低的钢中加入足够的Cr、Si、A1等元素，特别是足够的Cr，可在钢的表面形成非常致密、稳定的氧化膜，从而提高钢的抗氧化性(热稳定钢)。若同时加入Mo、W、V、Ti等元素，则形成稳定的细小弥散氧化物，从而提高钢的高温强度(热强钢)。高碳

影响模具疲劳磨损的因素[ 06-19 15:05 ]

材料纯洁度的影响生产实践证明，钢材纯洁度越高制造的零件的接触疲劳寿命越高。这是因为非金属夹杂物破坏了金属的连续性，容易形成应力集中而引发疲劳裂纹。钢中的氢气容易引起氢脆和氢致裂纹。氮原子和氮化物可以引起钉扎位错运动的作用，从而促进裂纹的萌生。因此，提高金属材料的接触疲劳寿命，不但要求尽量减少钢中的非金属夹杂物与气体含量，而且要严格控制第二相质点的均匀而弥散分布。对模具钢采取电渣重熔或真空处理都是提高材料纯洁度的有效措施。材料微观组织的影响钢中残余奥氏体的量对接触疲劳的影响虽然有不

LF炉精炼造白渣的理论与实践[ 06-16 15:05 ]

摘要：本文主要介绍了A：LF炉精炼作用和整体操作步骤； B：重点介绍下精炼造白渣的精炼原理（理论部分）、造渣步骤、工艺特点（碱度、理化性能等）；C：目前造白渣工艺遇到的主要问题和主要技巧解析（如何看渣的粘稀，如何处理；如何保持合适的渣厚等等。）关键词：炉外精炼造渣白渣 1前言随着连铸技术的发展及对钢质量要求的不断提高，钢包精炼炉日益受到重视。利用钢包炉的加热精炼功能，可以解决炼钢－连铸间的许多问题，如

模具材料选择原则（一）满足工作条件要求[ 06-15 15:05 ]

1．耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 1．强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的

热压模钢的成分特点和元素的作用[ 06-14 15:05 ]

这类钢的含碳量大多为0.25-0.45%，与铬、钨、钼、钒形成碳化物，其类型为M23C6、M6C及MC，高温回火时弥散分布，提高抗回火软化能力和高温强度并具有足够的硬度、韧性。有的钢中加入较少量的铌或钛，目的是细化晶粒，改善高温塑、韧性。非碳化物元素硅的加入，可提高抗氧比性、回火稳定性和抗龟裂性。含碳量过高，易形成较多的大块状碳化物，增大不均匀度，使钢的热疲劳和冲击韧性降低。碳量过低对淬透性、硬度不利。还可能在高温时出现铁素体相。由于加入较多的合金元索，使相图中的S点左移到≤0.30%C位置，故而这类钢大多为

您了解什么是“超细晶粒钢”吗？[ 06-13 10:15 ]

超细晶粒钢与同等强度的传统钢相比，其化学成分的主要特点是碳含量低，这有利于提高其焊接性，因此其强化手段不是通过增加碳含量和合金元素含量，而是通过晶粒细化、相变强化、析出强化等相结合的方法来达到提高强韧化的目的。晶粒细化(包括变形细化和相变细化)是唯一能够同时提高钢强度和韧性的方法，因而成为超细晶粒钢最佳的强化机制。利用第二相粒子析出的沉淀强化是超细晶粒钢采用的另一种强化机制，高温时在奥氏体内形成的粒子虽然对控制晶粒长大有效，但不会造成强化，强化粒子是低温时在奥氏体或铁素体内形成的，位错与亚结构强化也是一种有效的强化

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